Pregatirea materiei prime si alierea precisa
Cerințe de bază: pe baza unei fundații de fier-carbon, elementele de aliere precum Cr, Mn, W, Mo și V sunt proporționale precis în conformitate cu standardele de compoziție ale gradului de oțel țintă; conținutul de carbon pentru oțelurile cu matriță tipice pentru prelucrare la cald-este controlat în intervalul 0,3%–0,6%.
Control în amonte: Analizele chimice și testarea proprietăților fizice sunt efectuate pe toate materiile prime; materialele cu niveluri de impurități care depășesc limitele sunt respinse pentru a asigura acuratețea compoziției la sursă.
Topire și purificare
Principala cale de topire: Se folosește un proces combinat de „topire primară convertor/cuptor cu arc electric (EAF) → rafinare cuptor cu oală (LF) → degazare în vid RH”. Luând ca exemplu oțelul H13, impuritățile dăunătoare din oțelul topit sunt reduse semnificativ prin tehnici precum operațiunile de transformare cu zgură dublă-și rafinarea zgurii de înaltă-bazicitate.
Purificare avansată: pentru oțelurile cu matriță pentru prelucrare la cald-de înaltă calitate-, se adaugă o etapă de retopire a zgurii (ESR) pentru a îndepărta în continuare incluziunile ne-metalice și pentru a obține o microstructură mai curată, sporind astfel în mod semnificativ tenacitatea și rezistența la oboseală termică.
Controlul turnării și turnării continue
Operațiuni de bază: Oțelul topit purificat este supus turnării continue în flori mari în condiții de temperatură strict controlate. Un proces de răcire ușoară este utilizat pentru a preveni fisurile interne în florile turnate, urmat de transferul imediat într-o groapă de răcire pentru răcire lentă pentru a ameliora tensiunile interne.
Controlul calității: Viteza și temperatura de turnare sunt strict controlate pe tot parcursul procesului pentru a preveni defecte precum porozitatea gazului și incluziunile, asigurând o microstructură internă uniformă în florile turnate.
